在工厂生产管理中，通常会使用以下系统软件：

1.生产计划系统（Manufacturing Resource Planning，MRP）：用于制定生产计划、协调资源、管理物料需求，并跟踪生产进度。

2.企业资源规划系统（Enterprise Resource Planning，ERP）：集成多个业务功能模块，包括物料管理、采购、库存控制、销售、财务等，用于全面管理企业的各个方面，包括生产过程。

3.计划排程系统（Advanced Planning and Scheduling，APS）：通过优化算法和模拟技术，帮助制定最佳的生产排程方案，包括资源调度、工序安排、生产任务分配等。

4.质量管理系统（Quality Management System，QMS）：用于监控和管理产品质量，包括质量控制、质量检测、质量审批等环节。

5.进销存管理系统（Inventory Management System）：用于跟踪和管理原材料、半成品和成品的库存情况，包括入库、出库、库存盘点等操作。

6.设备维护管理系统（Computerized Maintenance Management System，CMMS）：用于计划和管理设备的维护保养工作，包括预防性维护、故障修复、设备台账等。

7.运输与物流管理系统（Transportation and Logistics Management System）：用于规划和管理物料的运输和配送过程，包括物流跟踪、运输优化、货运费用管理等。

8.人力资源管理系统（Human Resource Management System，HRMS）：用于管理员工信息、考勤记录、工资发放等人力资源相关事务。

9.数据分析与报告系统：用于收集、整理和分析生产数据，生成各种报表和指标，帮助管理层做出决策和优化生产流程。

这些系统软件的选择和使用可以根据工厂的规模、行业特点和具体需求进行定制化配置。

ERP系统通常包含了许多上述提到的软件功能。 ERP系统是一个综合性的管理软件，集成了多个业务功能模块，包括生产计划、物料管理、质量管理、采购、销售、库存控制、财务等。

通过ERP系统，企业可以在一个集成的平台上管理和监控各个方面的运营和生产活动。例如，ERP系统可以帮助制定生产计划、跟踪物料需求、优化排程、控制库存、管理质量、协调采购和销售等。它还可以与其他系统软件进行数据交换和集成，以实现更高效的信息流动。

ERP系统的主要优势是通过整合各个业务功能模块，提供了企业级的数据可视化、协同工作和决策支持能力。通过使用ERP系统，企业能够提高生产效率、降低成本、优化资源利用，并且更好地掌握企业运营的全局情况。

需要注意的是，ERP系统的具体功能和模块可以根据不同供应商和实施方案而有所差异。因此，在选择和实施ERP系统时，需要根据企业的具体需求进行评估和定制化配置。