众所周知，数据是每个企业必备的一种管理形式，虽然物资管理系统是ERP系统中最为核心和基础的子系统之一，但是单一系统的运行是很难充分体现ERP系统的运行价值的。生产管理ERP系统在运行成效中，必须在其基本架构完整运行的基础上才能充分显现出来。一些重要问题也需要系统基本上限运行后才能发现和解决。

生产管理ERP系统处理产能规划一般包括以下几个方面：

1. 生产计划制定：通过收集市场需求、订单量及生产设备等数据，制定合理的生产计划，确保生产线的高效运转。

2. 产能评估：根据生产设备及资源的实际情况，对产能进行合理评估，以便制定更为精准的生产计划。

3. 生产排程：根据生产计划和产能评估结果，将工序和工时进行全面规划，制定出高效的生产排程。

4. 资源分配：根据生产排程和产能评估结果，进行生产资源的分配优化，确保每一环节的生产资源得到最佳利用。

5. 生产监控：通过ERP系统对生产线进行实时监控，及时发现产能瓶颈和资源浪费等问题，并进行及时调整。

生产管理ERP系统处理资源分配一般包括以下几个方面：

1. 设备管理：通过ERP系统对生产设备进行管理，及时排查设备故障，减少停机时间，提高生产效率。

2. 物料管理：通过ERP系统对物料采购、库存和物料消耗情况进行实时跟踪，确保生产线所需物料随时可用。

3. 人力管理：通过ERP系统对员工信息进行管理，优化员工工作排班，提高生产效率和员工满意度。

4. 生产过程监控：通过ERP系统对生产过程进行实时监督和管理，提供实时的生产数据分析，发现问题并及时纠正。

5. 生产计划调整：根据生产线实际情况和ERP系统收集的数据，对生产计划进行调整，以保证生产线的高效运转。

在生产管理ERP系统中实现，既可以方便管理者对于生产的实时监控，也可以规避一些人为因素（如误判环节用时，忘记资源规划等），从而保证产能规划和资源分配的准确性和及时性。