MES系统（Manufacturing Execution System）和工厂ERP（Enterprise Resource Planning）是两个不同但互相关联的系统，可以通过一定的集成和协同配合使用，从而提高生产效率和管理水平。以下是一些MES系统和工厂ERP如何配合使用的方式：

MES系统与工厂ERP之间的数据集成：MES系统和工厂ERP之间可以通过数据接口实现数据集成，以确保数据在系统之间的一致性和实时性。MES系统收集和处理车间的实时数据（例如生产进度、工人效率、质量数据等），并将这些数据同步到工厂ERP中，以实现更好的生产计划和物料管理。

MES系统与工厂ERP之间的工作流集成：MES系统和工厂ERP可以通过集成工作流，实现生产计划、生产进度、库存管理等方面的协同。例如，MES系统中的工单可以直接同步到工厂ERP中，以便自动创建生产订单，并安排物料和人员。

MES系统和工厂ERP之间的质量管理集成：MES系统可以在生产过程中检测产品的质量数据，而工厂ERP则可以跟踪和管理产品的质量证明、检验记录和追溯数据。通过集成MES系统和工厂ERP的质量管理模块，可以实现更好的质量管理和生产控制。

MES系统和工厂ERP之间的资源优化：MES系统可以监控车间的生产和资源使用情况，而工厂ERP可以管理全局的生产资源和计划。通过MES系统和工厂ERP的集成，可以实现更好的生产资源利用和计划优化。

MES系统和工厂ERP之间的报告分析：MES系统和工厂ERP可以共享数据，并根据数据生成报告。

通常情况,ERP可以帮助工厂实现基本的数字化管理，但是生产进度如果需要更细化的管理则需要和MES进行配合使用。