生产制造erp通常使用物料需求计划（MRP）和生产调度功能来处理生产过程中的物料需求和调度安排。以下是这两个功能的概述：

1.物料需求计划（MRP）：

MRP是一个计划工具，用于确定在特定时间内所需的原材料、组件和其他物料的数量。它通过考虑预测需求、库存水平、产品结构和供应链参数等因素来生成物料需求计划。

在生产制造erp中，MRP模块通常会收集相关的数据，如销售订单、库存水平、物料清单和供应商信息等。根据这些数据，系统会自动生成物料需求计划，包括所需的物料数量、交货日期和采购或生产订单建议。MRP可以帮助企业准确地安排原材料和物料的采购或生产，以满足销售订单和生产计划。

2.生产调度：

生产调度是将物料需求计划转化为实际的生产计划和排程的过程。它涉及确定何时以及如何安排生产活动，以最大程度地利用资源并满足交货日期和客户需求。

在生产制造erp中，生产调度功能通常与MRP集成在一起。根据物料需求计划生成的订单建议，生产调度模块可以考虑现有的生产能力、设备利用率、人员资源和工艺要求等因素，制定生产计划并分配任务。它可以自动安排生产订单的开始和完成日期、分配资源和设备，并提供实时的生产进度跟踪。

生产制造erp通过集成MRP和生产调度功能，能够帮助企业优化物料采购和生产计划，提高生产效率，减少库存水平，并确保按时交付产品。这些功能可以提供实时的信息和可视化工具，帮助管理者做出明智的决策，并对整个生产过程进行监控和控制。