生产管理ERP系统可以追踪产品成本和制造效率。这些系统能够整合生产、财务和供应链管理等各个方面的数据，以便企业能够了解每个产品的制造过程和成本，从而优化生产效率、减少成本和提高盈利能力。此外，ERP系统还可以监控原材料和库存水平，预测生产需求和交付周期，提高生产计划的精度，确保及时生产和交付。

生产管理ERP系统通过跟踪原材料、劳动力、机器设备、设施和管理成本等方面的数据，可以计算每个产品的制造成本。将成本分为直接成本和间接成本，直接成本包括直接用于制造产品的材料、劳动力和机器设备等，而间接成本包括管理和支持制造过程的费用。追踪原材料的损耗量，以便计算每个产品的原材料成本。同时，还需要追踪废品处理和维修等间接成本。跟踪工人的工作时间和薪资，计算出每个产品的劳动力成本。跟踪设备和设施的使用时间和维护成本，以便计算出每个产品的设备和设施成本。追踪管理费用，如行政人员的薪资、办公用品和租金等，以计算每个产品的管理成本。

生产管理ERP系统可以通过以下方式提高制造效率：

1.生产计划：ERP系统可以帮助企业做出更准确、更合理的生产计划。系统根据历史销售数据、生产周期、材料库存、供应商交货期等因素，自动生成生产计划和所需物料清单，提高生产计划的精度和准确性。

2.库存管理：ERP系统可以跟踪原材料和成品库存量，并根据实际需求进行自动补货和调整。这可以保证有足够的原材料和成品备货，避免过多的库存而导致资金浪费和过时等问题。

3.良品率控制：ERP系统可以监控生产线的运行情况，包括机器设备的运行状况、操作工的工作效率和产品质量控制等方面的数据。这可以及时发现生产过程中的问题，及时进行改善，提高产品质量和生产效率，减少废品率。

4.自动化控制：ERP系统可以实现自动化控制，将完成一些简单重复性工作的程序自动化，提高生产效率和减少人为错误。例如通过条码或RFID技术自动把物料信息录入系统，自动化完成订单处理、出库、分拣、装运等业务。

5.数据分析：ERP系统可以分析生产线和产能的运营数据，通过仪表板和报表形式展现各种KPI的情况，帮助企业管理层更快地了解和确定生产效率问题及其相关的改进计划。